Hiện nay trên thị trường phổ biến các loại chai nước giải khát có ga 350ml, 500ml, 1L và 1.5L.Chúng tôi sẽ thiết kế các loại bình và dung tích tương ứng theo yêu cầu của người sử dụng.Thành phần chính của nước soda là nước tinh khiết, đường cát trắng và khí carbon dioxide.Chúng tôi chủ yếu sử dụng nước tinh khiết để pha trộn, vì hương vị sau khi pha trộn sẽ tốt hơn.Do đó, khách hàng cần cấu hình một hệ thống xử lý nước thẩm thấu ngược RO hoàn chỉnh, chủ yếu bao gồm nhiều bộ lọc để tiền xử lý và thẩm thấu ngược RO.Nước nguồn có thể là nước máy, nước ngầm, nước hồ, nước suối trên núi, v.v. Quá trình tiền xử lý chủ yếu bao gồm bộ lọc cát thạch anh, bộ lọc than hoạt tính, chất làm mềm ion và bộ lọc chính xác.Thân bình được làm bằng inox 304 cao cấp, chống ăn mòn và dễ dàng vệ sinh.Nước tinh khiết thành phẩm thu được qua quá trình xử lý nước chủ yếu được sử dụng cho hai mục đích: trộn và rửa chai rỗng.
Tiếp theo, chúng tôi sẽ giải thích quá trình trộn.Các thiết bị chính bao gồm nồi đường cắt cao, bộ lọc xi-rô, bể trộn, máy làm lạnh, bộ trao đổi nhiệt dạng tấm, bể khử khí chân không và máy trộn carbon dioxide.Động cơ của nồi nấu chảy đường cắt cao có tốc độ nhanh, tốc độ tan đường nhanh trong môi trường nhiệt độ cao, có thể làm tan đường cát trắng mịn hơn và có vị ngon hơn.Quá trình pha trộn áp dụng trộn lạnh, không làm nóng nguyên liệu và các nguyên liệu phụ như nước tinh khiết, xi-rô, tinh chất, v.v. được thêm vào theo tỷ lệ.Ngoại trừ khí carbon dioxide, phần còn lại của các thành phần được đưa ra.Cần có hai bể trộn, một để trộn và một để vận chuyển nguyên liệu thành phẩm, có thể đảm bảo hoạt động bình thường và liên tục của toàn bộ dây chuyền lắp ráp.
Có một số yêu cầu để trộn các vật liệu được chuẩn bị tốt vào carbon dioxide.Đầu tiên, nhiệt độ của vật liệu càng thấp càng tốt, gần bằng 0℃, miễn là nó không bị đóng băng.Thứ hai, độ tinh khiết của vật liệu là càng chứa ít oxy càng tốt.Cuối cùng, áp suất trong quá trình trộn phải cao.Dựa trên các điểm trên, chúng ta cần cấu hình một bộ hoàn chỉnh hệ thống làm mát và hệ thống trộn carbon dioxide.Máy làm lạnh phối hợp với bộ trao đổi nhiệt dạng tấm để làm cho vật liệu và nước lạnh tiến hành trao đổi nhiệt trong tấm trao đổi.Khi nhiệt độ của nước lạnh tăng lên, nó quay trở lại thiết bị làm lạnh để làm mát trở lại.Lưu thông liên tục có thể đảm bảo rằng nhiệt độ của nước lạnh đạt đến nhiệt độ không đổi.Bộ khử oxy chân không và bể trộn thường được chế tạo trên cùng một thân máy.Sau khi vật liệu được làm mát, quá trình khử khí chân không được thực hiện ngay lập tức, sau đó trộn carbon dioxide.Đầu vào của thùng trộn được trang bị một thiết bị nguyên tử hóa.Dưới áp suất mạnh của bơm cấp áp suất cao, vật liệu chảy qua thiết bị nguyên tử hóa và trở thành sương mù ngay lập tức, làm tăng diện tích tiếp xúc với carbon dioxide, để carbon dioxide có thể được kết hợp hiệu quả hơn vào vật liệu.
Khoảng cách giữa máy trộn đồ uống và máy rót áp suất bằng nhau ba trong một càng ngắn thì càng tốt, để giảm thiểu sự trở lại nhiệt độ của nguyên liệu thành phẩm.Thùng trộn được kết nối với xi lanh thủy lực của máy chiết rót thông qua một đường ống, và thành ngoài của đường ống sẽ được thiết kế một lớp cách nhiệt.Một máy dò mức chất lỏng được lắp đặt bên trong xi lanh thủy lực.Khi mức chất lỏng thấp, một áp suất nhất định sẽ được giải phóng bên trong xi lanh thủy lực để làm cho áp suất bên trong của thùng trộn cao hơn áp suất bên trong của xi lanh thủy lực và nguyên liệu thành phẩm sẽ chảy vào xi lanh thủy lực đẳng áp dưới tác dụng của chênh lệch áp suất.Khi mức chất lỏng cao, hoạt động nạp khí sẽ được thực hiện, áp suất bên trong của xi lanh thủy lực sẽ tăng lên, áp suất bên trong của thùng trộn và áp suất bên trong của xi lanh thủy lực sẽ đạt đến trạng thái cân bằng và không truyền vật liệu. sẽ được thực hiện.Xi lanh thủy lực cũng được trang bị máy dò áp suất.Trước khi khởi động, giá trị áp suất sẽ được cài đặt trước.Nếu giá trị áp suất thấp hơn hoặc cao hơn giá trị áp suất, không khí sẽ tự động đi vào và xả ra để đảm bảo hoạt động bình thường của máy rót áp suất bằng nhau ba trong một.Xả nước, chiết rót đẳng áp và đóng nắp được thực hiện bên trong máy chiết rót ba trong một.Đầu tiên, đầu xịt cao áp dùng để rửa bên trong lòng chai rỗng bằng nước tinh khiết để loại bỏ các hạt bụi gió sinh ra do tiếp xúc với không khí bên trong chai.Sau đó, điền isobaric được thực hiện.Sau khi miệng chai tiếp xúc chặt chẽ với gioăng làm kín của van nạp, chai sẽ được bơm căng.Khi áp suất trong chai phù hợp với áp suất bên trong của xi lanh thủy lực, van nạp đẳng áp sẽ tự động mở ra và hơi nước carbon dioxide và vật liệu nước trong xi lanh thủy lực từ từ chảy dọc theo thành chai xuống đáy chai, chủ yếu để tránh bọt trong quá trình rót.Đây là lý do tại sao, với cùng số đầu rót, rót soda chậm hơn so với rót đồ uống không ga thông thường, chẳng hạn như nước tinh khiết và nước ép trái cây.Khi chai được đổ đầy đến mức chất lỏng quy định, khí ở miệng chai sẽ được xả ra trước khi miệng chai rời khỏi van rót để ngăn chất lỏng trong chai phun ra ngoài do chênh lệch áp suất.Sau đó, miệng chai rời khỏi van chiết rót và bước vào thao tác đóng nắp tiếp theo.
Bởi vì nhiệt độ làm đầy thường là 0-3℃, trên bề mặt thành chai sẽ xuất hiện một lớp nước sương mù do chênh lệch nhiệt độ trong môi trường không khí bình thường hay còn gọi là hiện tượng “đổ mồ hôi”.Nếu sử dụng nhãn tự dính và thùng carton để đóng gói, trước tiên phải loại bỏ nước trên bề mặt chai, nếu không nhãn sau khi dán nhãn sẽ rơi ra và thùng carton sẽ bị ướt.Trong điều kiện nhà máy của người dùng và đủ tiền, có thể cấu hình một máy hâm nóng chai, có hình dạng tương tự như một đường hầm nhỏ.Chai di chuyển chậm dọc theo chuỗi băng tải.Đầu phun phía trên sẽ phun nước nóng liên tục.Trong khoảng 20 phút, nhiệt độ của vật liệu trong chai sẽ từ từ tăng lên nhiệt độ bình thường.Với máy sấy, có thể làm khô bề mặt và đáy chai.Nếu là bình thủy tinh, máy hâm sữa cần làm nóng từng đoạn, nếu không bình sẽ bị nổ do chênh lệch nhiệt độ quá lớn.
Một số người sẽ nói rằng có thể sấy khô mà không cần máy giữ nhiệt?Thí nghiệm cho chúng ta biết nếu sấy khô trực tiếp chai thì vẫn có sương mù trên bề mặt chai do chênh lệch nhiệt độ.Do đó, để làm khô bề mặt, phải trang bị máy nhiệt.Nếu phần sau được đóng gói bằng nhãn lồng và màng PE thì nước đọng trên mặt bình không ảnh hưởng quá nhiều nên có thể cân nhắc không cấu hình máy hâm nóng bình sữa.
Máy in laser ngày càng phổ biến với đại đa số người dùng.Nó có thể in ngày sản xuất hiện tại trên bề mặt của chai nhựa, thường là 1-2 dòng.Chất lượng in phụ thuộc vào độ rõ nét của các ký tự được in và đường viền có thô hay không.Mặc dù giá thiết bị cao hơn một chút so với máy in phun mực, nhưng chi phí vật tư tiêu hao ở giai đoạn sau thấp và sẽ không gặp sự cố tắc vòi phun.
Các chai thủy tinh thường được dán nhãn tự dính.Chọn kiểu máy dán nhãn theo số lượng nhãn, bao gồm một nhãn, hai nhãn, ba nhãn, v.v. Nhãn là vật tư tiêu hao lâu dài, trong khi giá thành của nhãn tự dính cao hơn một chút so với nhãn PVC, nhưng nhãn tự dính không cần co nhiệt, văn bản trên nhãn sẽ không bị biến dạng và hiệu quả xuất hiện cao hơn một chút.
Máy đóng gói là máy đóng gói thành phẩm cuối cùng của đồ uống có ga sau khi dán nhãn.Có hai loại bao bì chủ yếu là bao bì màng và bao bì carton.Máy đóng gói màng co nhiệt PE hoàn toàn tự động được dùng để đóng gói các loại nước giải khát có ga thành phẩm có dán nhãn, loại 9 chai/gói, 12 chai/gói hoặc 24 chai/gói.Màng cuộn co nhiệt nhiệt độ cao PE là vật tư tiêu hao để sử dụng lâu dài.Theo loại máy quấn màng, nó có thể được chia thành màng cuộn trên và dưới và màng cuộn đơn, cũng như máy quấn màng màu.
Thời gian đăng: Dec-02-2022