Sa kasalukuyan, mayroong 350ml, 500ml, 1L at 1.5L na karaniwang carbonated na bote ng inumin sa merkado.Magdidisenyo kami ng kaukulang mga uri at kapasidad ng bote ayon sa mga kinakailangan ng gumagamit.Ang pangunahing sangkap ng soda water ay purified water, white granulated sugar at carbon dioxide gas.Pangunahing ginagamit namin ang purified water para sa paghahalo, dahil ang lasa pagkatapos ng paghahalo ay dapat na mas mahusay.Samakatuwid, kailangang i-configure ng customer ang isang kumpletong RO reverse osmosis water treatment system, pangunahin kasama ang maramihang mga filter para sa pretreatment at RO reverse osmosis.Ang pinagmumulan ng tubig ay maaaring tubig sa gripo, tubig sa lupa, tubig sa lawa, tubig sa bukal ng bundok, atbp. Pangunahing kasama sa pretreatment ang quartz sand filter, activated carbon filter, ion softener, at precision filter.Ang katawan ng tangke ay gawa sa 304 mataas na kalidad na hindi kinakalawang na asero, na lumalaban sa kaagnasan at madaling linisin.Ang natapos na purified water na nakuha sa pamamagitan ng water treatment ay pangunahing ginagamit para sa dalawang layunin: batching at paghuhugas ng mga walang laman na bote.
Susunod, ipapaliwanag namin ang proseso ng batching.Kasama sa pangunahing kagamitan ang high shear sugar pot, syrup filter, batching tank, chiller, plate heat exchanger, vacuum degassing tank, at carbon dioxide mixer.Ang motor ng high shear sugar melting pot ay may mabilis na bilis, at ang bilis ng pagtunaw ng asukal ay mabilis sa ilalim ng mataas na temperatura na kapaligiran, na maaaring matunaw ang puting butil na asukal nang mas pinong at mas masarap ang lasa.Ang proseso ng batching ay gumagamit ng malamig na paghahalo, nang hindi pinainit ang mga materyales, at ang mga pantulong na materyales tulad ng purified water, syrup, essence, atbp. ay idinagdag sa proporsyon.Maliban sa carbon dioxide gas, ang natitirang mga sangkap ay nasa lugar.Dalawang batching tank ang kailangan, isa para sa batching, at isa para sa transportasyon ng mga natapos na materyales, na maaaring matiyak ang normal at tuluy-tuloy na operasyon ng buong assembly line.
Mayroong ilang mga kinakailangan para sa paghahalo ng maayos na mga materyales sa carbon dioxide.Una, mas mababa ang temperatura ng materyal, mas mabuti, malapit sa 0℃, hangga't hindi ito nagyeyelo.Pangalawa, ang kadalisayan ng materyal ay ang mas kaunting oxygen na nilalaman nito, mas mabuti.Sa wakas, ang presyon sa panahon ng paghahalo ay dapat na mataas.Batay sa mga punto sa itaas, kailangan nating i-configure ang isang kumpletong hanay ng sistema ng paglamig at sistema ng paghahalo ng carbon dioxide.Ang chiller ay nakikipagtulungan sa plate heat exchanger upang gawin ang mga materyales at malamig na tubig na magsagawa ng pagpapalitan ng init sa plate exchange.Kapag tumaas ang temperatura ng malamig na tubig, babalik ito sa chiller para muling lumamig.Ang patuloy na sirkulasyon ay maaaring matiyak na ang temperatura ng malamig na tubig ay umabot sa pare-parehong temperatura.Ang vacuum deoxidizer at mixing tank ay karaniwang binuo sa parehong katawan ng makina.Matapos ang mga materyales ay pinalamig, ang vacuum degassing ay isinasagawa kaagad, at pagkatapos ay ang carbon dioxide ay halo-halong.Ang dulo ng pumapasok ng tangke ng paghahalo ay nilagyan ng isang atomization device.Sa ilalim ng malakas na presyon ng high-pressure feed pump, ang materyal ay dumadaloy sa atomization device at nagiging fog kaagad, na nagpapataas ng contact area na may carbon dioxide, upang ang carbon dioxide ay maaaring mas epektibong maisama sa materyal.
Ang mas maikli ang distansya sa pagitan ng panghalo ng inumin at ang tatlo sa isang pantay na pressure filling machine, mas mabuti, upang mabawasan ang pagbabalik ng temperatura ng mga natapos na materyales.Ang tangke ng paghahalo ay konektado sa hydraulic cylinder ng filling machine sa pamamagitan ng pipeline, at ang panlabas na dingding ng pipeline ay idinisenyo na may thermal insulation layer.May naka-install na liquid level detector sa loob ng hydraulic cylinder.Kapag ang antas ng likido ay mababa, ang isang tiyak na presyon ay ilalabas sa loob ng haydroliko na silindro upang gawing mas mataas ang panloob na presyon ng tangke ng paghahalo kaysa sa panloob na presyon ng haydroliko na silindro, at ang mga natapos na materyales ay dadaloy sa isobaric hydraulic cylinder sa ilalim ng epekto. ng pagkakaiba sa presyon.Kapag mataas ang antas ng likido, isasagawa ang operasyon ng air intake, tataas ang panloob na presyon ng hydraulic cylinder, at ang panloob na presyon ng tangke ng paghahalo at ang panloob na presyon ng hydraulic cylinder ay maaabot sa balanse, at walang materyal na paghahatid ay natupad.Ang hydraulic cylinder ay nilagyan din ng pressure detector.Bago magsimula, ang halaga ng presyon ay itatakda nang maaga.Kung ang halaga ng presyon ay mas mababa kaysa o mas mataas kaysa sa halaga ng presyon, ang hangin ay awtomatikong papasok at maubos upang matiyak ang normal na operasyon ng tatlo sa isang pantay na pressure filling machine.Ang flushing, isobaric filling at capping ay isinasagawa sa loob ng three in one filling machine.Una, ang high-pressure spray head ay ginagamit upang hugasan ang loob ng walang laman na bote ng purong tubig upang alisin ang mga particle ng alikabok ng hangin na nabuo sa pamamagitan ng pakikipag-ugnay sa hangin sa loob ng bote.Pagkatapos ay isinasagawa ang pagpuno ng isobaric.Matapos ang bibig ng bote ay malapit na makipag-ugnay sa sealing gasket ng balbula ng pagpuno, ang bote ay napalaki.Kapag ang presyon sa bote ay pare-pareho sa panloob na presyon ng hydraulic cylinder, awtomatikong bubukas ang isobaric filling valve, at ang carbon dioxide na singaw at tubig na materyales sa hydraulic cylinder ay dahan-dahang dumadaloy sa dingding ng bote hanggang sa ilalim ng bote, pangunahin. upang maiwasan ang foam sa panahon ng proseso ng pagpuno.Ito ang dahilan kung bakit, sa parehong bilang ng mga filling head, ang pagpuno ng soda ay mas mabagal kaysa sa pagpuno ng mga ordinaryong hindi aerated na inumin, tulad ng purong tubig at fruit juice na inumin.Kapag napuno ang bote sa tinukoy na antas ng likido, ang gas sa bibig ng bote ay ilalabas bago umalis ang bibig ng bote sa balbula ng pagpuno upang maiwasan ang pag-spray ng likido sa bote dahil sa pagkakaiba ng presyon.Pagkatapos ay umalis ang bibig ng bote sa balbula ng pagpuno at papasok sa susunod na operasyon ng capping.
Dahil ang temperatura ng pagpuno ay karaniwang 0-3℃, lalabas ang isang layer ng fog water sa ibabaw ng dingding ng bote dahil sa pagkakaiba ng temperatura sa ilalim ng normal na kapaligiran ng hangin, na tinatawag ding "pagpapawis".Kung ang mga self-adhesive na label at karton ay ginagamit para sa packaging, ang tubig sa ibabaw ng bote ay dapat munang alisin, kung hindi, ang mga label pagkatapos ng label ay mahuhulog at ang mga karton ay magiging basa.Sa ilalim ng kondisyon ng pabrika ng gumagamit at sapat na pondo, ang isang bote warming machine ay maaaring i-configure, na katulad ng isang maliit na tunnel sa hugis.Mabagal na gumagalaw ang bote sa kadena ng conveyor.Ang itaas na ulo ng spray ay patuloy na mag-spray ng mainit na tubig.Sa humigit-kumulang 20 minuto, ang temperatura ng mga materyales sa bote ay dahan-dahang tataas sa normal na temperatura.Sa pamamagitan ng isang dryer, ang ibabaw at ilalim ng bote ay maaaring tuyo.Kung ito ay isang bote ng salamin, ang makinang pampainit ng bote ay kailangang painitin sa mga seksyon, kung hindi, ang bote ay sasabog dahil sa labis na pagkakaiba sa temperatura.
Sasabihin ng ilang tao na OK lang magpatuyo nang walang thermos machine?Sinasabi sa amin ng eksperimento na kung direktang tuyo ang bote, magkakaroon pa rin ng fog sa ibabaw ng bote dahil sa pagkakaiba ng temperatura.Samakatuwid, upang matuyo ang ibabaw, ang isang thermos machine ay dapat na nilagyan.Kung ang likod na seksyon ay nakabalot ng nested label at PE film, ang tubig sa ibabaw ng bote ay hindi masyadong makakaapekto dito, kaya maaari naming isaalang-alang ang hindi pag-configure ng isang bottle warming machine.
Ang laser printer ay mas at mas popular sa karamihan ng mga gumagamit.Maaari itong i-print ang kasalukuyang petsa ng produksyon sa ibabaw ng plastic bottle, karaniwang 1-2 linya.Ang kalidad ng pag-print ay depende sa kalinawan ng mga character na naka-print at kung ang outline ay magaspang.Bagama't ang presyo ng kagamitan ay bahagyang mas mataas kaysa sa ink ink-jet printer, ang halaga ng mga consumable sa huling yugto ay mababa, at walang magiging problema sa pagbara sa nozzle.
Ang mga bote ng salamin ay karaniwang may label na may mga self-adhesive na label.Piliin ang modelo ng makina ng pag-label ayon sa bilang ng mga label, kabilang ang isang label, dalawang label, tatlong label, atbp. Ang mga label ay mga pangmatagalang consumable, habang ang halaga ng mga self-adhesive na label ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga PVC na label, ngunit ang mga self-adhesive na label ay hindi nangangailangan ng pag-urong ng init, ang teksto sa mga label ay hindi mababago, at ang epekto ng hitsura ay medyo mas mataas.
Ang packaging machine ay isang makina para sa panghuling packaging ng mga natapos na produkto ng mga aerated na inumin pagkatapos ng label.Mayroong pangunahing dalawang uri ng packaging na magagamit: packaging ng pelikula at packaging ng karton.Ang ganap na awtomatikong PE film heat shrinkable packaging machine ay ginagamit upang i-pack ang may label na tapos na inuming soda, 9 na bote/pack, 12 bote/pack o 24 na bote/pack.Ang PE high temperature heat shrinkable roll film ay isang consumable para sa pangmatagalang paggamit.Ayon sa uri ng film wrapping machine, maaari itong nahahati sa upper at lower roll film at single roll film, pati na rin ang color film wrapping machine.
Oras ng post: Dis-02-2022