Тренутно на тржишту постоје обичне боце за газирана пића од 350мл, 500мл, 1Л и 1.5Л.Дизајнираћемо одговарајуће типове боца и капацитете према захтевима корисника.Главни састојци сода воде су пречишћена вода, бели гранулирани шећер и гас угљен-диоксида.За мешање углавном користимо пречишћену воду, јер би укус након мешања требало да буде бољи.Стога, купац треба да конфигурише комплетан РО систем за третман воде реверзном осмозом, углавном укључујући више филтера за предтретман и РО реверзну осмозу.Изворна вода може бити вода из чесме, подземна вода, вода из језера, планинска изворска вода, итд. Предтретман углавном укључује филтер од кварцног песка, филтер са активним угљем, јонски омекшивач и прецизни филтер.Тело резервоара је направљено од висококвалитетног нерђајућег челика 304, који је отпоран на корозију и лако се чисти.Готова пречишћена вода добијена третманом воде углавном се користи у две сврхе: дозирање и прање празних флаша.
Затим ћемо објаснити процес шарже.Главна опрема укључује лонац за шећер са високим смицањем, филтер за сируп, резервоар за дозирање, расхладни уређај, плочасти измењивач топлоте, резервоар за вакуум дегазацију и миксер угљен-диоксида.Мотор лонца за топљење шећера са високим смицањем има велику брзину, а брзина топљења шећера је брза под високим температурама, што може финије растопити бели гранулирани шећер и имати бољи укус.Процес дозирања усваја хладно мешање, без загревања материјала, а помоћни материјали као што су пречишћена вода, сируп, есенција итд. се додају у пропорцији.Осим гаса угљен-диоксида, остали састојци су на свом месту.Потребна су два резервоара за дозирање, један за дозирање, а други за транспорт готових материјала, који могу да обезбеде нормалан и континуиран рад целе монтажне линије.
Постоји неколико захтева за мешање добро припремљених материјала у угљен-диоксид.Прво, што је нижа температура материјала, то боље, близу 0℃, све док се не смрзне.Друго, чистоћа материјала је да што мање кисеоника садржи, то боље.Коначно, притисак током мешања мора бити висок.На основу горе наведених тачака, потребно је да конфигуришемо комплетан сет система за хлађење и система за мешање угљен-диоксида.Чилер сарађује са плочастим измењивачем топлоте како би материјали и хладна вода спровели размену топлоте у плочастом измењивачу.Када температура хладне воде порасте, она се поново враћа у чилер на хлађење.Непрекидна циркулација може осигурати да температура хладне воде достигне константну температуру.Вакумски деоксидатор и резервоар за мешање су углавном изграђени на истом телу машине.Након што се материјали охладе, одмах се врши вакуумска дегазација, а затим се меша угљен-диоксид.Улазни крај резервоара за мешање је опремљен уређајем за атомизацију.Под јаким притиском пумпе за пуњење високог притиска, материјал тече кроз уређај за атомизацију и одмах постаје магла, повећавајући површину контакта са угљен-диоксидом, тако да се угљен-диоксид може ефикасније уградити у материјал.
Што је краће растојање између миксера за пиће и три у једној машини за пуњење под једнаким притиском, то боље, како би се минимизирао поврат температуре готових материјала.Резервоар за мешање је повезан са хидрауличним цилиндром машине за пуњење кроз цевовод, а спољни зид цевовода ће бити пројектован са термоизолационим слојем.Унутар хидрауличног цилиндра уграђен је детектор нивоа течности.Када је ниво течности низак, одређени притисак ће се ослободити унутар хидрауличног цилиндра како би унутрашњи притисак резервоара за мешање био већи од унутрашњег притиска хидрауличног цилиндра, а готови материјали ће тећи у изобарични хидраулични цилиндар под дејством од разлике притиска.Када је ниво течности висок, извршиће се операција усисавања ваздуха, унутрашњи притисак хидрауличног цилиндра ће се повећати, а унутрашњи притисак резервоара за мешање и унутрашњи притисак хидрауличног цилиндра ће постићи равнотежу, а нема преноса материјала ће се спровести.Хидраулични цилиндар је такође опремљен детектором притиска.Пре покретања, вредност притиска ће бити подешена унапред.Ако је вредност притиска нижа или виша од вредности притиска, ваздух ће аутоматски ући и испустити како би се обезбедио нормалан рад три машине за пуњење под једнаким притиском.Испирање, изобарично пуњење и затварање се обављају унутар три у једној машини за пуњење.Прво, глава за распршивање под високим притиском се користи за прање унутрашњости празне боце чистом водом како би се уклониле честице прашине ветра настале контактом са ваздухом унутар боце.Затим се врши изобарично пуњење.Након што је отвор боце у блиском контакту са заптивним заптивком вентила за пуњење, боца се надувава.Када је притисак у боци у складу са унутрашњим притиском хидрауличног цилиндра, изобарични вентил за пуњење се аутоматски отвара, а паре угљен-диоксида и водени материјали у хидрауличном цилиндру полако теку дуж зида боце до дна боце, углавном како би се избегла пена током процеса пуњења.Због тога, са истим бројем глава за пуњење, пуњење соде је спорије од пуњења обичних газираних пића, као што су чиста вода и пића од воћних сокова.Када се боца напуни до одређеног нивоа течности, гас на отвору боце ће се испразнити пре него што отвор боце напусти вентил за пуњење како би се спречило да течност у боци прска због разлике притиска.Затим отвор боце напушта вентил за пуњење и улази у следећу операцију затварања.
Пошто је температура пуњења углавном 0-3℃, слој воде за маглу ће се појавити на површини зида флаше услед температурне разлике у нормалном ваздушном окружењу, што се још назива и „знојење“.Ако се за паковање користе самолепљиве етикете и картони, прво се мора уклонити вода са површине боце, иначе ће етикете након етикетирања отпасти и картони ће бити мокри.Под условом фабрике корисника и довољним средствима, може се конфигурисати машина за загревање боца, која је по облику слична малом тунелу.Боца се полако креће дуж ланца транспортера.Горња глава за прскање ће непрекидно прскати топлу воду.За око 20 минута, температура материјала у боци ће полако порасти на нормалну температуру.Са сушачем, површина и дно боце се могу осушити.Ако је у питању стаклена боца, машина за загревање боца треба да се загрева у деловима, иначе ће боца пукнути због превелике температурне разлике.
Неки људи ће рећи да је у реду сушити без термос машине?Експеримент нам говори да ако се боца директно осуши, на површини боце и даље ће бити магле због температурне разлике.Због тога, да би се осушила површина, мора бити опремљена термос машина.Ако је задњи део упакован са угнежђеном етикетом и ПЕ фолијом, вода на површини боце неће превише утицати на њу, тако да можемо размислити о томе да не конфигуришемо машину за загревање боца.
Ласерски штампач је све популарнији код већине корисника.Може да штампа тренутни датум производње на површини пластичне боце, обично 1-2 реда.Квалитет штампе зависи од јасноће одштампаних знакова и од тога да ли је обрис груб.Иако је цена опреме нешто виша од цене инк-јет штампача, цена потрошног материјала у каснијој фази је ниска и неће бити проблема са зачепљењем млазнице.
Стаклене боце су углавном означене самолепљивим етикетама.Изаберите модел машине за етикетирање према броју етикета, укључујући једну етикету, две етикете, три етикете итд. Етикете су дугорочни потрошни материјал, док је цена самолепљивих етикета нешто већа од цене ПВЦ етикета, али самолепљивим етикетама није потребно топлотно скупљање, текст на етикетама неће бити деформисан, а ефекат изгледа је мало већи.
Машина за паковање је машина за завршно паковање готових производа газираних напитака након етикетирања.Доступне су углавном две врсте амбалаже: филмско паковање и картонско паковање.Потпуно аутоматска термоскупљајућа машина за паковање ПЕ филма користи се за паковање означених готових сода пића, 9 боца/пакет, 12 боца/пакет или 24 боце/пакет.ПЕ високотемпературна термоскупљајућа фолија је потрошни материјал за дуготрајну употребу.Према типу машине за омотавање филма, може се поделити на горњи и доњи филм у ролни и филм са једним ролом, као и на машину за омотавање филма у боји.
Време поста: 02.12.2022