လက်ရှိတွင်၊ စျေးကွက်တွင် 350ml၊ 500ml၊ 1L နှင့် 1.5L အသုံးများသောကာဗွန်နိတ်ဖျော်ရည်ပုလင်းများရှိသည်။အသုံးပြုသူလိုအပ်ချက်အရ သက်ဆိုင်ရာပုလင်းအမျိုးအစားများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါမည်။ဆိုဒါရေ၏ အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ သန့်စင်ထားသောရေ၊ အဖြူရောင် granulated သကြားနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့တို့ဖြစ်သည်။ရောစပ်ပြီးနောက် အရသာပိုကောင်းသင့်သောကြောင့် သန့်စင်သောရေကို ကျွန်ုပ်တို့ အဓိကအသုံးပြုသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဝယ်ယူသူသည် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စစ်ထုတ်မှုများနှင့် RO reverse osmosis အများအပြားပါဝင်သည့် အဓိကအားဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော RO reverse osmosis ရေသန့်စင်မှုစနစ်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။အရင်းအမြစ်ရေသည် ပိုက်နှင့်ရေ၊ မြေအောက်ရေ၊ ကန်ရေ၊ တောင်စိမ့်စမ်းရေစသည်တို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ပြုပြင်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် quartz သဲစစ်ထုတ်ခြင်း၊ activated carbon filter၊ ion softener နှင့် တိကျသော filter တို့ပါဝင်သည်။တိုင်ကီကိုယ်ထည်ကို 304 အရည်အသွေးမြင့် stainless steel ဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသည်။ရေသန့်စင်မှုမှတစ်ဆင့် ရရှိသော အချောထည်သန့်စင်သောရေကို အဓိကအားဖြင့် ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုအတွက် အသုံးပြုသည်- ပုလင်းအလွတ်များကို သုတ်လိမ်းခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းတို့ကို ရည်ရွယ်ချက်နှစ်ခုဖြင့် အသုံးပြုသည်။
ထို့နောက် batch process ကိုရှင်းပြပါမည်။အဓိကပစ္စည်းများတွင် မြင့်မားသောသကြားအိုး၊ ရည်စစ်ထုတ်စက်၊ သုတ်ဆေးကန်၊ အအေးခံစက်၊ ပန်းကန်ပြားအပူလဲလှယ်ကိရိယာ၊ ဖုန်စုပ်စုပ်ခွက်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုက် ရောနှောစက်တို့ ပါဝင်သည်။မြင့်မားသောသကြားအရည်ပျော်အိုး၏ မော်တာသည် မြန်ဆန်ပြီး သကြားအရည်ပျော်မှုအမြန်နှုန်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် လျင်မြန်စွာပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့် အဖြူရောင်သကြားကို ပိုမိုထုဆစ်ကာ အရည်ပျော်စေပြီး အရသာပိုကောင်းစေသည်။သုတ်လိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းများကို အပူမပေးဘဲ အအေးရောစပ်ခြင်းကို လက်ခံပြီး သန့်စင်သောရေ၊ ဆေးရည်၊ အနှစ်သာရ စသည်တို့ကို အချိုးကျကျ ထည့်ပါသည်။ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ငွေ့မှလွဲ၍ ကျန်ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ နေရာယူထားသည်။ပရိဘောဂလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ ပုံမှန်နှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေမည့် batching tank နှစ်ခု၊ batch အတွက် တစ်ခုနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်အတွက် တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။
ကောင်းစွာပြင်ဆင်ထားသောပစ္စည်းများကို ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် ရောစပ်ရန်အတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။ပထမ၊ ပစ္စည်း၏အပူချိန်နိမ့်လေ၊ 0 နှင့်နီးကပ်လေလေဖြစ်သည်။℃အေးခဲမနေသရွေ့၊ဒုတိယအချက်မှာ ပစ္စည်း၏သန့်ရှင်းမှုသည် အောက်ဆီဂျင်နည်းလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။နောက်ဆုံးတွင် ရောစပ်နေစဉ် ဖိအားသည် မြင့်မားနေရပါမည်။အထက်ဖော်ပြပါအချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အအေးပေးစနစ်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ရောစပ်မှုစနစ် အပြည့်အစုံကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။Chiller သည် ပစ္စည်းများနှင့် ပန်းကန်လဲလှယ်မှုတွင် ပစ္စည်းများနှင့် ရေအေးများကို အပူဖလှယ်ရန်အတွက် plate heat exchanger နှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်သည်။ရေအေး၏ အပူချိန်တက်လာသောအခါ ၎င်းသည် အအေးခံရန်အတွက် အအေးခံစက်သို့ ပြန်သွားပါသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်ခြင်းသည် ရေအေး၏ အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်သော အပူချိန်သို့ ရောက်ကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။လေဟာနယ် deoxidizer နှင့် ရောစပ်ထားသော tank ကို ယေဘူယျအားဖြင့် စက်ကိုယ်ထည်တစ်ခုတည်းတွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ပစ္စည်းများ အအေးခံပြီးနောက် ဖုန်စုပ်စုပ်ထုတ်ခြင်းကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ပြီး၊ ထို့နောက် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ရောစပ်ပါသည်။ရောစပ်ကန်၏ အဝင်စွန်းတွင် အက်တမ်ဓာတ်ပြုကိရိယာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ဖိအားမြင့် feed pump ၏ ပြင်းထန်သောဖိအားအောက်တွင်၊ ပစ္စည်းသည် atomization device မှတဆင့် စီးဆင်းသွားပြီး ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ထိတွေ့ဧရိယာကို တိုးလာကာ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ချက်ခြင်း အက်တမ်ထုတ်စက်ထဲသို့ စီးဆင်းစေပြီး၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ပစ္စည်းထဲသို့ ပိုမိုထိရောက်စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်စေပါသည်။
အဖျော်ယမကာရောစပ်စက်နှင့် တူညီသောဖိအားဖြည့်စက်သုံးခုကြားရှိ အကွာအဝေးတိုလေလေ၊ ချောထည်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ပြန်မလာခြင်းကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် ပိုကောင်းပါသည်။ရောစပ်ကန်အား ပိုက်လိုင်းမှတဆင့် စက်၏ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါနှင့် ချိတ်ဆက်ထားပြီး ပိုက်လိုင်း၏ အပြင်ဘက်နံရံကို အပူလျှပ်ကာအလွှာဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်မည်ဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအတွင်းတွင် အရည်အဆင့် detector တပ်ဆင်ထားသည်။အရည်အဆင့်နိမ့်သောအခါ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားထက် ရောစပ်ကန်၏အတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားထက် မြင့်မားစေရန်အတွက် အချို့သောဖိအားကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါအတွင်းမှ ထုတ်လွှတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြီးသွားသောပစ္စည်းများသည် အကျိုးသက်ရောက်မှုအောက်တွင် isobaric ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါထဲသို့ စီးဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားကွာခြားမှု။အရည်အဆင့်မြင့်လာသောအခါတွင် လေဝင်လေထွက်လည်ပတ်မှုကို လုပ်ဆောင်မည်ဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏အတွင်းပိုင်းဖိအား တိုးလာကာ ရောစပ်တိုင်ကီ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏အတွင်းပိုင်းဖိအားသည် ဟန်ချက်ညီသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ မည်သည့်ပစ္စည်းကိုမျှ ထုတ်လွှင့်ခြင်းမရှိပေ။ ဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပါသည်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါတွင်လည်း ဖိအား detector ပါရှိသည်။မစတင်မီ၊ ဖိအားတန်ဖိုးကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ဖိအားတန်ဖိုးသည် ဖိအားတန်ဖိုးထက် နိမ့်နေပါက၊ တူညီသော ဖိအားဖြည့်စက်တစ်ခုတွင် သုံးလုံး၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လေသည် အလိုအလျောက် ဝင်ရောက်ပြီး အိတ်ဇောကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ရေဆေးခြင်း၊ isobaric ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းတို့ကို စက်တစ်လုံးတည်းတွင် သုံးခုအတွင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ပထမဦးစွာ ပုလင်းအလွတ်အတွင်းပိုင်းရှိ လေနှင့်ထိတွေ့မှုမှ ထွက်လာသော လေမှုန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုလင်းအလွတ်အတွင်းပိုင်းကို သန့်စင်သောရေဖြင့် ဆေးကြောရန် ဖိအားမြင့်မှုတ်ခေါင်းကို အသုံးပြုသည်။ထို့နောက် isobaric ဖြည့်သွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ပုလင်းပါးစပ်သည် အဖြည့်အဆို့ရှင်၏ အလုံပိတ် gasket နှင့် အနီးကပ်ထိတွေ့ပြီးနောက်၊ ပုလင်းသည် ဖောင်းလာသည်။ပုလင်းအတွင်းရှိ ဖိအားသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းဖိအားနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ isobaric အဖြည့်အဆို့ရှင် အလိုအလျောက်ပွင့်လာပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆလင်ဒါရှိ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် ပုလင်းနံရံတစ်လျှောက် ပုလင်းနံရံတစ်လျှောက် တဖြည်းဖြည်း စီးဆင်းသွားသည်၊ ဖြည့်စွက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအမြှုပ်ကိုရှောင်ရှားရန်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြည့်စွက်ခေါင်းအရေအတွက် တူညီသဖြင့် ဆိုဒါဖြည့်ခြင်းသည် ရိုးရိုးရေမဟုတ်သော အဖျော်ယမကာများဖြစ်သည့် ရေသန့်နှင့် သစ်သီးဖျော်ရည်များကဲ့သို့ အားဖြည့်အချိုရည်များထက် နှေးကွေးပါသည်။ပုလင်းကို သတ်မှတ်ထားသော အရည်အဆင့်သို့ ဖြည့်သောအခါ ပုလင်းပါးစပ်မှ ဓာတ်ငွေ့များသည် ဖိအားကွာခြားမှုကြောင့် ပုလင်းအတွင်းမှ အရည်များ ပက်ဖြန်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပုလင်းပါးစပ်မှ ဓာတ်ငွေ့များ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ထို့နောက် ပုလင်းပါးစပ်သည် အဖြည့်အဆို့ရှင်ကို စွန့်ထုတ်ပြီး နောက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းကို ဝင်ရောက်သည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဖြည့်စွက်အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0-3 ဖြစ်သည်။℃“ချွေးထွက်ခြင်း” ဟုခေါ်သော ပုံမှန်လေထုအောက်တွင် အပူချိန်ကွာခြားမှုကြောင့် ပုလင်းနံရံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြူရေအလွှာတစ်ခု ပေါ်လာလိမ့်မည်။ထုပ်ပိုးရန်အတွက် ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များနှင့် ပုံးများကို အသုံးပြုပါက ပုလင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေကို ဦးစွာဖယ်ရှားရမည်၊ မဟုတ်ပါက တံဆိပ်များ ပြုတ်ကျပြီး ပုံးများ စိုစွတ်နေမည်ဖြစ်ပါသည်။အသုံးပြုသူ၏ စက်ရုံနှင့် လုံလောက်သော ရန်ပုံငွေအခြေအနေအောက်တွင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းငယ်တစ်ခုနှင့် ဆင်တူသည့် ပုလင်းပူပေးသည့်စက်ကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်သည်။ပုလင်းသည် conveyor ကွင်းဆက်တစ်လျှောက် ဖြည်းညှင်းစွာရွေ့လျားသည်။အပေါ်ဘက်ရေမှုန်ရေမွှားခေါင်းသည် ရေနွေးကို အဆက်မပြတ်ဖြန်းပေးသည်။မိနစ် 20 ခန့်အကြာတွင်၊ ပုလင်းအတွင်းရှိပစ္စည်းများ၏အပူချိန်သည်ပုံမှန်အပူချိန်သို့ဖြည်းဖြည်းချင်းမြင့်တက်လာလိမ့်မည်။အခြောက်ခံစက်ဖြင့် ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အောက်ခြေကို အခြောက်ခံနိုင်သည်။ဖန်ပုလင်းဖြစ်ပါက ပုလင်းအပူပေးစက်ကို အပိုင်းများအလိုက် အပူပေးရန်လိုအပ်ပြီး အပူချိန်အလွန်အကျွံကွာခြားမှုကြောင့် ပုလင်းကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။
အပူချိန်ထိန်းစက်မပါဘဲ အခြောက်ခံတာ ကောင်းတယ်လို့ တချို့က ပြောကြလိမ့်မယ်။စမ်းသပ်ချက်က ပုလင်းကို တိုက်ရိုက် အခြောက်ခံပါက အပူချိန် ကွာခြားမှုကြောင့် ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြူခိုးများ ရှိနေဦးမည်ဟု ဆိုသည်။ထို့ကြောင့် မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် အပူချိန်ထိန်းစက် တပ်ဆင်ထားရပါမည်။နောက်ဘက်အပိုင်းကို nested label နှင့် PE ဖလင်များဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပါက ပုလင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေသည် အလွန်အကျွံ သက်ရောက်မှုရှိမည်မဟုတ်သောကြောင့် ပုလင်းအပူပေးစက်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် စဉ်းစားနိုင်ပါသည်။
လေဆာပရင်တာသည် သုံးစွဲသူအများစုကြားတွင် ပိုမိုရေပန်းစားလာပါသည်။၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ပုလင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လက်ရှိထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1-2 လိုင်းဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သည်။ပုံနှိပ်စက်၏ အရည်အသွေးသည် ပုံနှိပ်စာလုံးများ၏ ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုနှင့် ကောက်ကြောင်းသည် ကြမ်းတမ်းမှုရှိမရှိပေါ်တွင် မူတည်သည်။စက်ပစ္စည်းများ၏စျေးနှုန်းသည် မင်မှင်ဂျက်ပရင်တာထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်သော်လည်း နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် စားသုံးနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပြီး နော်ဇယ်ကို ပိတ်ဆို့ရန် ပြဿနာရှိမည်မဟုတ်ပါ။
ဖန်ပုလင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် self-adhesive တံဆိပ်များဖြင့် တံဆိပ်ကပ်ထားသည်။တံဆိပ်တစ်ခု၊ တံဆိပ်နှစ်ခု၊ တံဆိပ်သုံးမျိုးစသည်ဖြင့် တံဆိပ်အရေအတွက်အလိုက် တံဆိပ်ကပ်သည့်စက်၏ မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ တံဆိပ်များသည် ရေရှည်စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ကပ်ခွာတံဆိပ်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် PVC တံဆိပ်များထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်ပါသည်။ သို့သော် ကိုယ်တိုင်ကပ်ခွာတံဆိပ်များသည် အပူကျုံ့ရန် မလိုအပ်ပါ၊ အညွှန်းများပေါ်ရှိ စာသားများသည် ပုံပျက်နေမည်မဟုတ်သည့်အပြင် အသွင်အပြင်သက်ရောက်မှုမှာ အနည်းငယ်ပိုမြင့်ပါသည်။
ထုပ်ပိုးခြင်းစက်သည် တံဆိပ်ကပ်ပြီးနောက် အဖျော်ယမကာများ၏ နောက်ဆုံးထုတ်ပိုးခြင်းအတွက် စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ရရှိနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှု နှစ်မျိုးမှာ အဓိကအားဖြင့် ထုပ်ပိုးခြင်း နှင့် ဖလင်ထုပ်ပိုးခြင်း ၊အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် PE ဖလင် အပူကျုံ့နိုင်သော ထုပ်ပိုးသည့်စက်ကို တံဆိပ်ကပ်ထားသော ဆိုဒါအချိုရည်များ၊ 9 ပုလင်း/အထုပ်၊ 12 ပုလင်း/အထုပ် သို့မဟုတ် ပုလင်း 24 ပုလင်း/ထုပ်များ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။PE high temperature heat shrinkable roll film သည် ရေရှည်အသုံးပြုရန် အသုံးဝင်သည်။ဖလင်ထုပ်ပိုးသည့်စက်အမျိုးအစားအရ ၎င်းကို အပေါ်နှင့်အောက် လိပ်ဖလင်နှင့် တစ်ခုတည်းသောလိပ်ဖလင်အပြင် အရောင်ဖလင်ထုပ်ပိုးစက်ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၀၂-၂၀၂၂