一般的に人件費が高く、人員の管理が難しいため、資金が許せば全自動生産設備を購入するユーザーが過半数を占める。工場全体のレイアウトでは、精製水製造ライン設備一式に加えて、一連の装飾と空気浄化も必要です。精製水生産ラインを注文する前に、プラントの規模に応じてボトル入り精製水フローラインの生産レイアウトを事前に設計する必要があります。1 対 1 の計画に従い、排水溝の位置は手直しを避けるために事前に設計する必要があります。ボトルウォーターの実際の製造工程では、より多くの水が使用されるため、排水口には合理的な設計が必要です。床は厚さ約1mmのエポキシ床にすることができ、環境にやさしく清潔でほこりの少ない.01:46
ボトル入り飲料水充填機は、洗浄、充填、キャッピングの3つの機能を統合し、350ml、500ml、1L、1.5Lのボトル入りミネラルウォーターの充填と製造に適しています。PET ポリエステル プラスチック ボトルは、ボトルの口をクランプする方法で充填機に入ります。ボトル口の仕様と口径が同じであれば、スリーインワン充填機で生産できます。機器の主な材質は高品質の 304 ステンレス鋼で、表面は耐食性があり、お手入れも簡単です。出力は、2000 ボトル、4000 ボトル、6000 ボトル、10000 ボトル、15000 ボトル - 1 時間あたり 36000 ボトル、およびその他のモデルから選択できます。
水質に応じた一連の水処理装置を構成し、水域を浄化することができます。前処理設備には、主に石英砂ろ過器、活性炭ろ過器、精密ろ過器などがあり、山の湧水に含まれる大きな粒子の不純物、色、臭いを除去するために使用されます。フィルター タンクは高品質の 304 ステンレス鋼でできています。フィルターのフィルター膜の選択は、原水の品質レポートに従って決定する必要があります。紫外線殺菌とオゾン殺菌の組み合わせを採用して、オゾンの組成を可能な限り減らし、ボトル入りの水を安全に飲むことを効果的に保証します。
顧客は、自分の好みに応じて、希望の形状の水筒を設計できます。当社の全自動飲料水製造ラインは、350ml～2Lのボトルに対応しており、汎用性が高いです。一部の部品を交換するだけで十分です。1 種類のボトル サンプルが 1 組の金型に対応しますが、すべてのボトルの開口部の仕様と直径が同じであることを確認する必要があります。
ボトルの種類を変更する場合、ボトルのブロー金型の交換に時間がかかります。ボトル金型自体が重く、複数人で作業する必要があるため、通常は航空アルミ金型の使用をお勧めしております。この材料で作られた金型は軽量で加工精度が高く、吹き出されたボトルの表面は比較的滑らかであるため、唯一の欠点は価格がわずかに高いことです.
実際の生産ワークショップでは、充填機の前端にあるエアダクトの長さとレイアウトを任意に設計でき、一定の長さを保証する必要があるため、ボトル入り飲料水の生産ライン全体がよりスムーズに動作します。水処理装置は、フラッシュと充填のために 304 ステンレス鋼を介して飲料水充填機に接続されています。充填機の油圧シリンダーには、水処理ポンプの開始と停止をリアルタイムで制御する高低液位検出器が含まれており、充填機の通常の水の使用を保証します。飲料水充填装置のフラッシング機構は、主に空びんの内部をフラッシングするために使用されます。空のボトルが流れている間、空気中のほこりの粒子が多かれ少なかれ蓄積しますが、これは純水で洗い流すことで取り除くことができます。高圧ジェットヘッドも専用設計で、空ボトルの隅々まで高圧で精製水を噴射。空ボトルの外側にもスプレーヘッドでスプレーします。
ボトル入り飲料水の充填操作は、主にボトル口の充填バルブの開放に依存します。純水は充填弁から自重で空ビンに流れ込み、戻り管の位置に液面が位置することから、定液面・常圧充填と呼ばれます。スリーインワン充填機では、ペットボトルの場合、ボトル本体の直径と高さに関係なく、ボトル口のサイズと直径が同じであれば、全自動スリーインワン充填機に使える。蓋のキャッピング機構は、蓋をつかんでねじ込むという形で行われます。1 つの蓋が 1 つのボトルに配置され、無秩序なキャッピングが発生しないように、蓋の出口でソレノイド バルブを制御するために、充填メカニズムとキャッピング メカニズムの間に光電検出があります。
充填後のボトル入り飲料水は、コンベアチェーンプレートから排出され、光検査装置を順番に通過し、ボトル内の不純物の有無を目視で検出します。その後、強力な乾燥機でボトル表面を乾燥させ、コードのスプレーやラベル付けを容易にします。ボトル表面に現在の製造年月日をレーザーインクジェットプリンターで刻印。ラベリングマシンは、主にラベリングマシン、ラベリングマシン、ホットメルト接着剤ラベリングマシンなどに分けられ、主に顧客のニーズに応じて選択されます。生産ラインの最終包装設備は、主にフィルム包装とカートン包装に分けられ、実際のニーズに応じて、12 本/箱、24 本/箱、または 48 本/箱に包装されます。
他にご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
投稿時間: Dec-02-2022