現在、市場には350ml、500ml、1L、1.5Lの一般的な炭酸飲料ボトルがあります。ユーザーの要件に応じて、対応するボトルの種類と容量を設計します。ソーダ水の主成分は、精製水、白砂糖、炭酸ガスです。ブレンド後の味わいをより良くするため、主に精製水を使用してブレンドしています。したがって、顧客は、主に前処理用の複数のフィルターとRO逆浸透を含む、完全なRO逆浸透水処理システムを構成する必要があります。原水は水道水、地下水、湖水、山の湧き水など。タンク本体は304高品質のステンレス鋼でできており、耐腐食性があり、掃除が簡単です。水処理によって得られた完成精製水は、主に仕分けと空きびんの洗浄の2つの用途に使用されます。
次に、バッチ処理について説明します。主な設備は、高せん断シュガーポット、シロップフィルター、バッチタンク、チラー、プレート式熱交換器、真空脱気タンク、炭酸ガスミキサーです。高せん断砂糖のるつぼのモーターは高速で、高温環境下での砂糖の融解速度は速く、白いグラニュー糖をより細かく溶かし、より美味しくすることができます。バッチ処理は、材料を加熱せずにコールドブレンディングを採用し、精製水、シロップ、エッセンスなどの補助材料を比例して追加します。炭酸ガス以外は全て揃っています。2 つのバッチ タンクが必要です。1 つはバッチ処理用で、もう 1 つは完成品の輸送用です。これにより、組立ライン全体の通常の連続動作を確保できます。
よく準備された材料を二酸化炭素にブレンドするには、いくつかの要件があります。まず、材料の温度が低いほど良く、0 に近づきます。℃、凍結しない限り。第二に、材料の純度は、含まれる酸素が少ないほど良いということです。最後に、混合中の圧力は高くなければなりません。上記のポイントに基づいて、冷却システムと二酸化炭素混合システムの完全なセットを構成する必要があります。チラーはプレート熱交換器と連携して、材料と冷水がプレート交換で熱交換を行うようにします。冷水の温度が上がると、チラーに戻って再び冷やされます。継続的な循環により、冷水の温度が一定の温度に達することが保証されます。真空脱酸素装置と混合タンクは、通常、同じ機械本体に組み込まれています。冷却後、直ちに真空脱泡を行い、炭酸ガスを混合する。混合タンクの入口端には霧化装置が装備されています。高圧送液ポンプの強い圧力により、原料は霧化装置を通過して瞬時に霧となり、二酸化炭素との接触面積が増えるため、二酸化炭素をより効率的に原料に取り込むことができます。
完成した材料の温度戻りを最小限に抑えるには、飲料ミキサーと 3 つの等圧充填機の間の距離が短いほど良いです。混合タンクはパイプラインを介して充填機の油圧シリンダーに接続され、パイプラインの外壁は断熱層で設計されます。油圧シリンダ内部に液面検出器を搭載。液面が低くなると、油圧シリンダー内で一定の圧力が解放され、ミキシングタンクの内圧が油圧シリンダーの内圧よりも高くなり、その影響で完成品が等圧油圧シリンダーに流れ込みます。圧力差の。液面が高くなると、吸気操作が行われ、油圧シリンダーの内圧が上昇し、混合タンクの内圧と油圧シリンダーの内圧が釣り合い、材料の透過がなくなります。実施されます。油圧シリンダには圧力検出器も装備されています。起動前に、あらかじめ圧力値を設定します。圧力値が圧力値よりも低いか高い場合、空気は自動的に出入りし、1 つの等圧充填機で 3 つの正常な動作を確保します。フラッシング、等圧充填、キャッピングは、スリーインワン充填機内で行われます。まず高圧スプレーヘッドで空ボトル内を純水で洗浄し、ボトル内の空気との接触で発生した風塵粒子を取り除きます。その後、等圧充填が行われます。ボトルの口が充填バルブのシールガスケットに密着した後、ボトルを膨らませます。ボトル内の圧力が油圧シリンダーの内圧と一致すると、等圧充填バルブが自動的に開き、油圧シリンダー内の二酸化炭素蒸気と水材料がボトルの壁に沿ってゆっくりとボトルの底に流れます。充填プロセス中の泡を避けるため。これが、同じ数の充填ヘッドで、ソーダの充填が純水や果汁飲料などの通常の非気泡飲料の充填よりも遅い理由です。ボトルが規定の液面まで満たされると、ボトル口が充填バルブを離れる前にボトル口のガスが排出され、ボトル内の液体が圧力差によって噴出するのを防ぎます。次に、ボトルの口が充填バルブを離れ、次のキャッピング操作に入ります。
充填温度は一般的に0〜3であるため℃通常の空気環境下での温度差により、ボトル壁の表面に霧の水の層が現れます。これは「発汗」とも呼ばれます。包装に粘着ラベルやカートンを使用する場合は、ボトル表面の水を最初に除去する必要があります。そうしないと、ラベルを貼った後のラベルが剥がれ、カートンが濡れてしまいます。ユーザーの工場と十分な資金の条件の下で、形状が小さなトンネルに似たボトル加温機を構成できます。ボトルはコンベア チェーンに沿ってゆっくりと移動します。上部のスプレーヘッドは熱湯を連続的に噴射します。約20分で、ボトル内の材料の温度がゆっくりと常温に戻ります。乾燥機を使えば、ボトルの表面と底を乾燥させることができます。ガラス瓶の場合、ボトル加温機を部分的に加熱する必要があります。そうしないと、過度の温度差によりボトルが破裂します。
魔法瓶なしでブロードライしても大丈夫だと言う人もいますか？実験によると、ボトルを直接乾燥させると、温度差によりボトルの表面にまだ霧が発生します。したがって、表面を乾燥させるために魔法瓶を装備する必要があります。背部がネスティングラベルとPEフィルムで包装されている場合、ボトル表面の水分はあまり影響しないため、ボトル加温機を構成しないことも検討できます.
レーザープリンターは、大多数のユーザーにますます人気があります。ペットボトルの表面に現在の製造日を通常1〜2行で印刷できます。印刷の品質は、印刷された文字の鮮明さと輪郭の粗さによって決まります。インク・インクジェットプリンターに比べると設備価格は若干高くなりますが、後段の消耗品費が安く、ノズル詰まりの心配もありません。
ガラスびんには通常、粘着ラベルが付いています。1枚、2枚、3枚などラベル枚数に応じてラベル貼付機の機種をお選びください。しかし、粘着ラベルは熱収縮を必要とせず、ラベルのテキストは変形せず、外観効果は少し高くなります。
包装機は、気泡入り飲料の完成品にラベルを貼って最終包装する機械です。包装には主にフィルム包装とカートン包装の2種類があります。全自動 PE フィルム熱収縮包装機を使用して、ラベル付きの完成したソーダ飲料を 9 ボトル/パック、12 ボトル/パック、または 24 ボトル/パックで包装します。PE高温熱収縮ロールフィルムは、長期使用の消耗品です。フィルム包装機の種類に応じて、上下ロールフィルム、シングルロールフィルム、カラーフィルム包装機に分けることができます。
投稿時間: Dec-02-2022