Karena biaya tenaga kerja umumnya tinggi dan personel sulit dikelola, pengguna yang membeli peralatan produksi yang sepenuhnya otomatis akan menjadi mayoritas jika dana memungkinkan.Di seluruh tata letak pabrik, selain peralatan lini produksi air murni yang lengkap, serangkaian dekorasi dan pemurnian udara juga diperlukan.Sebelum memesan jalur produksi air murni, tata letak produksi jalur aliran air murni dalam kemasan harus dirancang terlebih dahulu sesuai dengan ukuran pabrik.Menurut perencanaan 1:1, posisi saluran drainase harus dirancang terlebih dahulu untuk menghindari pengerjaan ulang.Karena akan ada lebih banyak air dalam proses produksi air kemasan yang sebenarnya, saluran pembuangan membutuhkan desain yang masuk akal.Lantainya bisa dibuat menjadi lantai epoxy dengan ketebalan sekitar 1mm yang ramah lingkungan, bersih dan tidak berdebu.01:46
Mesin pengisian air minum dalam kemasan mengintegrasikan tiga fungsi mencuci, mengisi dan menutup, dan cocok untuk mengisi dan memproduksi air mineral dalam kemasan 350ml, 500ml, 1L, 1,5L.Botol plastik poliester PET masuk ke mesin pengisi melalui cara menjepit mulut botol.Asalkan spesifikasi dan diameter mulut botolnya sama, bisa diproduksi di mesin pengisian three in one.Bahan utama peralatan ini adalah baja tahan karat 304 berkualitas tinggi, dan permukaannya tahan korosi dan mudah dibersihkan.Outputnya adalah 2000 botol, 4000 botol, 6000 botol, 10000 botol, 15000 botol – 36000 botol per jam dan model lain untuk dipilih.
Kami dapat mengonfigurasi serangkaian peralatan pengolahan air sesuai dengan kualitas air untuk memurnikan badan air.Peralatan pretreatment terutama meliputi filter pasir kuarsa, filter karbon aktif, filter presisi, dll., Yang digunakan untuk menghilangkan kotoran partikel besar, warna dan bau di mata air pegunungan.Tangki filter terbuat dari baja tahan karat 304 berkualitas tinggi.Pemilihan membran filter dalam filter harus ditentukan sesuai dengan laporan kualitas sumber air.Kombinasi sterilisasi ultraviolet dan sterilisasi ozon diadopsi untuk mengurangi komposisi ozon sebanyak mungkin dan secara efektif memastikan minum air kemasan yang aman.
Pelanggan dapat mendesain botol air dengan bentuk yang diinginkan sesuai dengan preferensi mereka sendiri.Lini produksi air minum otomatis penuh kami berlaku untuk botol 350ml-2L, dengan keserbagunaan yang kuat.Cukup dengan mengganti beberapa bagian.Satu jenis sampel botol sesuai dengan satu pasang cetakan, tetapi harus dipastikan bahwa semua botol memiliki spesifikasi dan diameter bukaan yang sama.
Saat mengganti jenis botol, butuh waktu lama untuk mengganti cetakan peniup botol.Cetakan botol itu sendiri berat dan membutuhkan beberapa orang untuk beroperasi bersama, jadi kami biasanya menyarankan pelanggan untuk menggunakan cetakan aluminium penerbangan.Karena cetakan yang terbuat dari bahan ini ringan, presisi pemrosesan tinggi, dan permukaan botol yang ditiup relatif halus, satu-satunya kelemahan adalah harganya sedikit lebih tinggi.
Di bengkel produksi yang sebenarnya, panjang dan tata letak saluran udara di ujung depan mesin pengisi dapat dirancang secara sewenang-wenang, dan panjang tertentu perlu dijamin, sehingga seluruh lini produksi air minum dalam kemasan dapat berjalan lebih lancar.Peralatan pengolahan air dihubungkan dengan mesin pengisian air minum melalui baja tahan karat 304 untuk pembilasan dan pengisian.Silinder hidrolik dari mesin pengisi berisi detektor tingkat cairan tinggi dan rendah untuk mengontrol mulai dan berhentinya pompa pengolahan air secara real time untuk memastikan penggunaan air normal dari mesin pengisi.Mekanisme pembilasan pada alat pengisi air minum terutama digunakan untuk menyiram bagian dalam botol kosong.Selama aliran botol kosong, beberapa partikel debu di udara akan menumpuk lebih banyak atau lebih sedikit, yang dapat dihilangkan dengan pembilasan dengan air murni.Kepala jet bertekanan tinggi juga dirancang khusus untuk menyemprotkan air murni ke setiap sudut botol kosong dengan tekanan tinggi.Bagian luar botol kosong juga akan disemprot dengan kepala semprotan.
Operasi pengisian air minum dalam kemasan terutama tergantung pada pembukaan katup pengisian di mulut botol.Air murni mengalir melalui katup pengisian ke dalam botol kosong dengan gravitasinya sendiri, dan level cairan ditempatkan pada posisi pipa balik, sehingga disebut level cairan konstan dan pengisian tekanan normal.Dalam mesin pengisi tiga dalam satu, untuk botol plastik PET, berapa pun diameter dan tinggi badan botolnya, selama ukuran dan diameter mulut botolnya sama, mesin pengisi tiga dalam satu otomatis penuh dapat digunakan.Mekanisme penutup tutupnya dilakukan dalam bentuk menggenggam dan mengencangkan tutupnya.Akan ada deteksi fotolistrik antara mekanisme pengisian dan penutup untuk mengontrol katup solenoid di outlet penutup, untuk memastikan bahwa satu penutup ditempatkan dalam satu botol dan tidak terjadi penutup yang tidak teratur.
Air kemasan setelah diisi dikeluarkan dari pelat rantai konveyor, dan kemudian melewati peralatan inspeksi cahaya secara bergantian untuk mendeteksi secara visual apakah ada kotoran di dalam botol.Kemudian, permukaan botol dikeringkan dengan mesin pengering yang kuat untuk memudahkan penyemprotan kode dan pelabelan.Printer inkjet laser digunakan untuk mengukir tanggal produksi saat ini pada permukaan botol.Mesin pelabelan terutama dibagi menjadi mesin pelabelan, mesin pelabelan, mesin pelabelan perekat panas meleleh, dll., Yang terutama dipilih sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Peralatan pengemasan akhir dari lini produksi terutama dibagi menjadi kemasan film dan kemasan karton, yang dikemas menjadi 12 botol/kotak, 24 botol/kotak atau 48 botol/kotak sesuai kebutuhan sebenarnya.
Jika Anda memiliki pertanyaan lain, jangan ragu untuk menghubungi kami!
Waktu posting: 02-Des-2022