Saat ini, ada 350ml, 500ml, 1L dan 1.5L botol minuman berkarbonasi umum di pasaran.Kami akan merancang jenis dan kapasitas botol yang sesuai dengan kebutuhan pengguna.Bahan utama air soda adalah air murni, gula pasir putih, dan gas karbon dioksida.Kami terutama menggunakan air murni untuk memblender, karena rasanya setelah diblender akan lebih baik.Oleh karena itu, pelanggan perlu mengonfigurasi sistem pengolahan air RO reverse osmosis lengkap, terutama termasuk beberapa filter untuk pretreatment dan RO reverse osmosis.Air sumber dapat berupa air ledeng, air tanah, air danau, mata air pegunungan, dll. Pretreatment terutama mencakup filter pasir kuarsa, filter karbon aktif, pelembut ion, dan filter presisi.Badan tangki terbuat dari 304 stainless steel berkualitas tinggi, tahan korosi dan mudah dibersihkan.Air murni yang telah selesai diperoleh melalui pengolahan air terutama digunakan untuk dua tujuan: pengelompokan dan pencucian botol kosong.
Selanjutnya, kami akan menjelaskan proses batching.Peralatan utama termasuk panci gula geser tinggi, filter sirup, tangki pencampur, chiller, penukar panas pelat, tangki degassing vakum, dan pencampur karbon dioksida.Motor dari panci peleburan gula geser tinggi memiliki kecepatan cepat, dan kecepatan leleh gula cepat di bawah lingkungan suhu tinggi, yang dapat melelehkan gula pasir putih lebih halus dan rasanya lebih enak.Proses batching mengadopsi pencampuran dingin, tanpa memanaskan bahan, dan bahan pembantu seperti air murni, sirup, esensi, dll ditambahkan secara proporsional.Kecuali gas karbon dioksida, bahan-bahan lainnya ada di tempatnya.Dibutuhkan dua tangki pencampur, satu untuk pencampur, dan satu lagi untuk pengangkutan bahan jadi, yang dapat memastikan operasi normal dan berkelanjutan dari seluruh jalur perakitan.
Ada beberapa persyaratan untuk memadukan bahan yang disiapkan dengan baik menjadi karbon dioksida.Pertama, semakin rendah suhu material, semakin baik, mendekati 0℃, asalkan tidak membeku.Kedua, kemurnian bahan adalah semakin sedikit oksigen yang dikandungnya, semakin baik.Akhirnya, tekanan selama pencampuran harus tinggi.Berdasarkan poin-poin di atas, kita perlu mengonfigurasi satu set lengkap sistem pendingin dan sistem pencampuran karbon dioksida.Chiller bekerja sama dengan penukar panas pelat untuk membuat bahan dan air dingin melakukan pertukaran panas di pertukaran pelat.Ketika suhu air dingin naik, ia kembali ke chiller untuk didinginkan kembali.Sirkulasi terus menerus dapat memastikan suhu air dingin mencapai suhu konstan.Deoxidizer vakum dan tangki pencampur umumnya dibangun di badan mesin yang sama.Setelah bahan didinginkan, degassing vakum segera dilakukan, dan kemudian karbon dioksida dicampur.Ujung saluran masuk tangki pencampur dilengkapi dengan perangkat atomisasi.Di bawah tekanan kuat dari pompa umpan bertekanan tinggi, material mengalir melalui perangkat atomisasi dan langsung menjadi kabut, meningkatkan area kontak dengan karbon dioksida, sehingga karbon dioksida dapat lebih efektif dimasukkan ke dalam material.
Semakin pendek jarak antara mixer minuman dan mesin pengisi tekanan tiga dalam satu yang sama, semakin baik, sehingga meminimalkan pengembalian suhu bahan jadi.Tangki pencampur dihubungkan dengan silinder hidrolik dari mesin pengisi melalui pipa, dan dinding luar pipa akan dirancang dengan lapisan insulasi termal.Detektor level cairan dipasang di dalam silinder hidrolik.Ketika tingkat cairan rendah, tekanan tertentu akan dilepaskan di dalam silinder hidrolik untuk membuat tekanan internal tangki pencampur lebih tinggi dari tekanan internal silinder hidrolik, dan bahan jadi akan mengalir ke silinder hidrolik isobarik di bawah pengaruhnya. dari perbedaan tekanan.Ketika tingkat cairan tinggi, operasi pemasukan udara akan dilakukan, tekanan internal silinder hidrolik akan meningkat, dan tekanan internal tangki pencampur dan tekanan internal silinder hidrolik akan mencapai keseimbangan, dan tidak ada transmisi material akan dilakukan.Silinder hidrolik juga dilengkapi dengan detektor tekanan.Sebelum memulai, nilai tekanan akan diatur terlebih dahulu.Jika nilai tekanan lebih rendah dari atau lebih tinggi dari nilai tekanan, udara akan masuk dan keluar secara otomatis untuk memastikan operasi normal dari tiga dalam satu mesin pengisian tekanan yang sama.Pembilasan, pengisian isobarik dan pembatasan dilakukan di dalam mesin pengisian three in one.Pertama, kepala semprotan bertekanan tinggi digunakan untuk mencuci bagian dalam botol kosong dengan air murni untuk menghilangkan partikel debu angin yang dihasilkan oleh kontak dengan udara di dalam botol.Kemudian pengisian isobarik dilakukan.Setelah mulut botol bersentuhan erat dengan paking penyegel dari katup pengisian, botol dipompa.Ketika tekanan dalam botol konsisten dengan tekanan internal silinder hidrolik, katup pengisian isobarik secara otomatis terbuka, dan uap karbon dioksida dan bahan air dalam silinder hidrolik perlahan mengalir di sepanjang dinding botol ke bagian bawah botol, terutama untuk menghindari busa selama proses pengisian.Inilah sebabnya, dengan jumlah kepala isian yang sama, pengisian soda lebih lambat daripada pengisian minuman non-aerasi biasa, seperti air murni dan minuman jus buah.Saat botol diisi ke tingkat cairan yang ditentukan, gas di mulut botol akan dibuang sebelum mulut botol meninggalkan katup pengisi untuk mencegah cairan di dalam botol menyembur keluar karena perbedaan tekanan.Kemudian mulut botol meninggalkan katup pengisian dan memasuki operasi pembatasan berikutnya.
Karena suhu pengisian umumnya 0-3℃, lapisan air kabut akan muncul di permukaan dinding botol karena perbedaan suhu di lingkungan udara normal, yang juga disebut "berkeringat".Jika label dan karton berperekat digunakan untuk pengemasan, air pada permukaan botol harus dibuang terlebih dahulu, jika tidak, label setelah pelabelan akan terlepas dan karton akan basah.Di bawah kondisi pabrik pengguna dan dana yang cukup, mesin penghangat botol dapat dikonfigurasi, yang bentuknya mirip dengan terowongan kecil.Botol bergerak perlahan di sepanjang rantai konveyor.Kepala semprotan atas akan terus menerus menyemprotkan air panas.Dalam waktu sekitar 20 menit, suhu bahan-bahan di dalam botol perlahan akan naik ke suhu normal.Dengan pengering, permukaan dan dasar botol dapat dikeringkan.Jika ini adalah botol kaca, mesin penghangat botol perlu dipanaskan sebagian, jika tidak botol akan pecah karena perbedaan suhu yang berlebihan.
Beberapa orang akan mengatakan bahwa tidak apa-apa untuk mengeringkan tanpa mesin termos?Eksperimen memberi tahu kita bahwa jika botol dikeringkan secara langsung, masih ada kabut di permukaan botol karena perbedaan suhu.Oleh karena itu, untuk mengeringkan permukaan harus dilengkapi dengan mesin termos.Jika bagian belakang dikemas dengan label bersarang dan film PE, air pada permukaan botol tidak akan terlalu berpengaruh, jadi kami dapat mempertimbangkan untuk tidak mengonfigurasi mesin penghangat botol.
Printer laser semakin populer dengan sebagian besar pengguna.Itu dapat mencetak tanggal produksi saat ini di permukaan botol plastik, biasanya 1-2 baris.Kualitas cetakan tergantung pada kejelasan karakter yang dicetak dan apakah garis luarnya kasar.Meskipun harga peralatan sedikit lebih tinggi daripada printer ink-jet tinta, biaya bahan habis pakai pada tahap selanjutnya rendah, dan tidak akan ada masalah menyumbat nosel.
Botol kaca umumnya diberi label dengan label berperekat.Pilih model mesin pelabelan sesuai dengan jumlah label, termasuk satu label, dua label, tiga label, dll. Label adalah bahan habis pakai jangka panjang, sedangkan biaya label berperekat sedikit lebih tinggi daripada label PVC, tetapi label berperekat tidak memerlukan penyusutan panas, teks pada label tidak akan berubah bentuk, dan efek tampilannya sedikit lebih tinggi.
Mesin pengemas adalah mesin untuk pengemasan akhir produk jadi minuman soda setelah pelabelan.Ada dua jenis kemasan yang tersedia: kemasan film dan kemasan karton.Mesin pengemas panas menyusut film PE sepenuhnya otomatis digunakan untuk mengemas minuman soda jadi berlabel, 9 botol / bungkus, 12 botol / bungkus atau 24 botol / bungkus.Film gulungan panas menyusut suhu tinggi PE adalah bahan habis pakai untuk penggunaan jangka panjang.Menurut jenis mesin pembungkus film, dapat dibagi menjadi film rol atas dan bawah dan film rol tunggal, serta mesin pembungkus film berwarna.
Waktu posting: 02-Des-2022