À l'heure actuelle, il existe sur le marché des bouteilles de boissons gazeuses courantes de 350 ml, 500 ml, 1 L et 1,5 L.Nous concevrons les types de bouteilles et les capacités correspondants en fonction des besoins des utilisateurs.Les principaux ingrédients de l'eau gazeuse sont l'eau purifiée, le sucre cristallisé blanc et le gaz carbonique.Nous utilisons principalement de l'eau purifiée pour le mélange, car le goût après le mélange devrait être meilleur.Par conséquent, le client doit configurer un système complet de traitement de l'eau par osmose inverse RO, comprenant principalement plusieurs filtres pour le prétraitement et l'osmose inverse RO.L'eau de source peut être l'eau du robinet, l'eau souterraine, l'eau du lac, l'eau de source de montagne, etc. Le prétraitement comprend principalement un filtre à sable de quartz, un filtre à charbon actif, un adoucisseur d'ions et un filtre de précision.Le corps du réservoir est en acier inoxydable 304 de haute qualité, résistant à la corrosion et facile à nettoyer.L'eau purifiée finie obtenue par traitement de l'eau est principalement utilisée à deux fins : le dosage et le lavage des bouteilles vides.
Ensuite, nous expliquerons le processus de traitement par lots.L'équipement principal comprend un pot de sucre à cisaillement élevé, un filtre à sirop, un réservoir de dosage, un refroidisseur, un échangeur de chaleur à plaques, un réservoir de dégazage sous vide et un mélangeur de dioxyde de carbone.Le moteur du creuset de sucre à cisaillement élevé a une vitesse rapide et la vitesse de fusion du sucre est rapide dans un environnement à haute température, ce qui peut faire fondre le sucre granulé blanc plus finement et avoir meilleur goût.Le processus de dosage adopte un mélange à froid, sans chauffer les matériaux, et les matériaux auxiliaires tels que l'eau purifiée, le sirop, l'essence, etc. sont ajoutés en proportion.À l'exception du gaz carbonique, le reste des ingrédients est en place.Deux réservoirs de dosage sont nécessaires, un pour le dosage et un pour le transport des matériaux finis, ce qui peut assurer le fonctionnement normal et continu de toute la chaîne de montage.
Il existe plusieurs exigences pour mélanger des matériaux bien préparés dans du dioxyde de carbone.Premièrement, plus la température du matériau est basse, mieux c'est, proche de 0℃, tant qu'il ne gèle pas.Deuxièmement, la pureté du matériau fait que moins il contient d'oxygène, mieux c'est.Enfin, la pression lors du mélange doit être élevée.Sur la base des points ci-dessus, nous devons configurer un ensemble complet de système de refroidissement et de système de mélange de dioxyde de carbone.Le refroidisseur coopère avec l'échangeur de chaleur à plaques pour que les matériaux et l'eau froide conduisent l'échange de chaleur dans l'échangeur à plaques.Lorsque la température de l'eau froide augmente, elle retourne au refroidisseur pour se refroidir à nouveau.La circulation continue peut garantir que la température de l'eau froide atteint une température constante.Le désoxydant sous vide et la cuve de mélange sont généralement construits sur le même corps de machine.Une fois les matériaux refroidis, un dégazage sous vide est effectué immédiatement, puis le dioxyde de carbone est mélangé.L'extrémité d'entrée du réservoir de mélange est équipée d'un dispositif d'atomisation.Sous la forte pression de la pompe d'alimentation haute pression, le matériau s'écoule à travers le dispositif d'atomisation et devient instantanément un brouillard, augmentant la zone de contact avec le dioxyde de carbone, de sorte que le dioxyde de carbone puisse être plus efficacement incorporé dans le matériau.
Plus la distance entre le mélangeur de boissons et la machine de remplissage à pression égale trois en un est courte, mieux c'est, afin de minimiser le retour de température des matériaux finis.Le réservoir de mélange est relié au cylindre hydraulique de la machine de remplissage par un pipeline, et la paroi extérieure du pipeline sera conçue avec une couche d'isolation thermique.Un détecteur de niveau de liquide est installé à l'intérieur du vérin hydraulique.Lorsque le niveau de liquide est bas, une certaine pression sera libérée à l'intérieur du cylindre hydraulique pour rendre la pression interne du réservoir de mélange supérieure à la pression interne du cylindre hydraulique, et les matériaux finis s'écouleront dans le cylindre hydraulique isobare sous l'effet de différence de pression.Lorsque le niveau de liquide est élevé, l'opération d'admission d'air sera effectuée, la pression interne du vérin hydraulique augmentera, et la pression interne du réservoir de mélange et la pression interne du vérin hydraulique atteindront un équilibre, et aucune transmission matérielle sera réalisée.Le vérin hydraulique est également équipé d'un détecteur de pression.Avant le démarrage, la valeur de pression sera réglée à l'avance.Si la valeur de pression est inférieure ou supérieure à la valeur de pression, l'air entrera et s'échappera automatiquement pour assurer le fonctionnement normal des trois en une machine de remplissage à pression égale.Le rinçage, le remplissage isobare et le bouchage sont effectués à l'intérieur de la machine de remplissage trois en un.Tout d'abord, la tête de pulvérisation à haute pression est utilisée pour laver l'intérieur de la bouteille vide avec de l'eau pure afin d'éliminer les particules de poussière du vent générées par le contact avec l'air à l'intérieur de la bouteille.Ensuite, le remplissage isobare est effectué.Une fois que la bouche de la bouteille est en contact étroit avec le joint d'étanchéité de la valve de remplissage, la bouteille est gonflée.Lorsque la pression dans la bouteille est cohérente avec la pression interne du cylindre hydraulique, la vanne de remplissage isobare s'ouvre automatiquement et la vapeur de dioxyde de carbone et les matériaux d'eau dans le cylindre hydraulique s'écoulent lentement le long de la paroi de la bouteille jusqu'au fond de la bouteille, principalement pour éviter la mousse pendant le processus de remplissage.C'est pourquoi, avec le même nombre de têtes de remplissage, le remplissage de soda est plus lent que le remplissage de boissons ordinaires non gazeuses, telles que l'eau pure et les boissons aux jus de fruits.Lorsque la bouteille est remplie au niveau de liquide spécifié, le gaz à l'embouchure de la bouteille sera déchargé avant que l'embouchure de la bouteille ne quitte la valve de remplissage pour empêcher le liquide dans la bouteille de pulvériser en raison de la différence de pression.Ensuite, la bouche de la bouteille quitte la valve de remplissage et entre dans l'opération de bouchage suivante.
Parce que la température de remplissage est généralement de 0 à 3℃, une couche d'eau de brouillard apparaîtra à la surface de la paroi de la bouteille en raison de la différence de température dans un environnement d'air normal, également appelée «transpiration».Si des étiquettes autocollantes et des cartons sont utilisés pour l'emballage, l'eau sur la surface de la bouteille doit d'abord être retirée, sinon les étiquettes après l'étiquetage tomberont et les cartons seront mouillés.Sous la condition de l'usine de l'utilisateur et de fonds suffisants, une machine de chauffe-biberon peut être configurée, qui ressemble à un petit tunnel en forme.La bouteille se déplace lentement le long de la chaîne du convoyeur.La tête de pulvérisation supérieure pulvérisera de l'eau chaude en continu.En 20 minutes environ, la température des matériaux dans la bouteille remontera lentement à la température normale.Avec un séchoir, la surface et le fond de la bouteille peuvent être séchés.S'il s'agit d'une bouteille en verre, le chauffe-biberon doit être chauffé par sections, sinon la bouteille éclatera en raison d'une différence de température excessive.
Certaines personnes diront qu'il est acceptable de sécher sans thermos ?L'expérience nous dit que si la bouteille est séchée directement, il y aura toujours de la buée à la surface de la bouteille en raison de la différence de température.Par conséquent, pour sécher la surface, une machine thermos doit être équipée.Si la section arrière est emballée avec une étiquette imbriquée et un film PE, l'eau sur la surface de la bouteille ne l'affectera pas trop, nous pouvons donc envisager de ne pas configurer de chauffe-biberon.
L'imprimante laser est de plus en plus populaire auprès de la majorité des utilisateurs.Il peut imprimer la date de production actuelle sur la surface de la bouteille en plastique, généralement 1 à 2 lignes.La qualité de l'impression dépend de la clarté des caractères imprimés et si le contour est rugueux.Bien que le prix de l'équipement soit légèrement supérieur à celui de l'imprimante à jet d'encre, le coût des consommables à l'étape ultérieure est faible et il n'y aura aucun problème de colmatage de la buse.
Les bouteilles en verre sont généralement étiquetées avec des étiquettes autocollantes.Sélectionnez le modèle de l'étiqueteuse en fonction du nombre d'étiquettes, y compris une étiquette, deux étiquettes, trois étiquettes, etc. Les étiquettes sont des consommables à long terme, tandis que le coût des étiquettes autocollantes est légèrement supérieur à celui des étiquettes en PVC, mais les étiquettes autocollantes n'ont pas besoin de rétrécissement thermique, le texte sur les étiquettes ne sera pas déformé et l'effet d'apparence est un peu plus élevé.
La conditionneuse est une machine pour le conditionnement final des produits finis de boissons gazeuses après étiquetage.Il existe principalement deux types d'emballages : les emballages sous film et les emballages en carton.La machine d'emballage thermorétractable à film PE entièrement automatique est utilisée pour emballer les boissons gazeuses finies étiquetées, 9 bouteilles/paquet, 12 bouteilles/paquet ou 24 bouteilles/paquet.Le film en rouleau thermorétractable à haute température PE est un consommable pour une utilisation à long terme.Selon le type de machine d'emballage de film, elle peut être divisée en film en rouleau supérieur et inférieur et en film à rouleau unique, ainsi qu'en machine d'emballage de film couleur.
Heure de publication : 02 décembre 2022